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Notre configuration de l’alambic est unique. Nous avons sept alambics – trois alambics de lavage plus grands et quatre alambics à alcool plus petits. Comme tous les alambics écossais, ils sont en cuivre, ce qui a pour effet de dépouiller l’esprit des composés à saveur largement sulfurique indésirables. Nous distillons deux fois, c’est-à-dire que nous faisons une première distillation dans notre alambic, puis une seconde dans notre alambic. La première distillation produit un spiritueux ou des «vins faibles» avec une teneur en alcool de 22%. La seconde distillation est un peu plus compliquée. Comme pour les autres distilleries, nous ne conservons que la partie médiane ou «coupe» de l’eau-de-vie, et jetons la tête et la queue, qui sont toxiques et au goût fétide. Cependant, nous effectuons la première coupe au bout de 45 minutes – la dernière première coupe de l’industrie – et la deuxième coupe une fois que la teneur en alcool du spiritueux est tombée à 60%, ce qui est également assez tardif. Cela a un effet énorme sur le goût de l’esprit ou de la «nouvelle fabrication», le rendant moins sucré tout en préservant ses notes plus goudronneuses, médicinales et tourbées. C’est la compétence de notre homme d’immobilité qui est responsable de la plupart de ce que vous goûtez dans un Laphroaig. Ce liquide inhabituellement exquis de 25 ans est un mariage filtré sans froid de saveurs de sherry et de chêne provenant de fûts de sherry de chêne européen Oloroso de deuxième remplissage avec des notes de vanille sucrées provenant de fûts de bourbon de chêne blanc américain, mis en bouteille à la force des fûts. Le Laphroiag 25 Year Old est l’un des whiskies de malt les plus uniques. Le caractère exceptionnel de cette expression en fait un whisky qui mérite vraiment d’être savouré. Notes de dégustation: Couleur: or pâle. Nez: Vanille douce et épices de bois, fumée et TCP, bien que sobre, un peu de bacon fumé, avec des fruits secs sous-jacents ajoutés au mélange. Corps: Riche rond et plein. Finale: Très longue et étagée, des vagues de fumée riche et une conclusion poivrée. Bouche: Très crémeuse et riche, avec une texture ample, poivrée, épicée, iodée, saline et fumée. Il y a aussi un petit fruit de pomme verte. La nouvelle marque est diluée jusqu’à une teneur en alcool de 63,5% puis pompée dans un fût de chêne puis déposée dans l’un de nos entrepôts, où elle sera laissée mûrir jusqu’à ce qu’elle soit jugée prête. Étant sur la côte, nos entrepôts prennent les influences de leur environnement, dans ce cas, la puissance de l’océan Atlantique s’infiltre dans notre très liquide au cours de la longue attente dans les entrepôts. Lorsqu’il est laissé mûrir dans un fût, l’esprit se dilate pendant les mois d’été, poussant dans le bois. En hiver, il se rétracte dans le fût, apportant avec lui la couleur du bois, les sucres et divers composés aromatiques. Dans le même temps, le processus d’évaporation qui se déroule à l’intérieur du fût expulse l’air constitué de sulfures indésirables et de vapeur d’eau et d’alcool. Nous perdons ainsi entre 2% et 4% du liquide d’un fût par an. Nous appelons cela la part de l’ange – c’est la douce odeur qui vous accueille en entrant dans l’entrepôt. Pendant ce temps, l’air expulsé est continuellement remplacé par de l’oxygène, qui réagit avec l’alcool et les composés chimiques du bois pour former de nouvelles saveurs. Presque tout notre whisky est entièrement ou partiellement affiné dans d’anciens fûts de bourbon, provenant de la distillerie Maker’s Mark, dans le Kentucky. Ils sont faits de chêne blanc américain, ce qui donne à notre esprit sa douceur caramel, ainsi que des notes de vanille, de fruits rouges, d’épices légères et, parfois, même de tabac et de cuir. Cassés, expédiés et mis en cuve sur place, nous les refaisons généralement sous forme de fûts légèrement plus grands appelés hogsheads, qui sont ensuite déposés dans nos entrepôts de calage, où ils sont laissés à maturité sous clé. Alors que c’était le propriétaire de la distillerie de l’époque, Ian Hunter, qui a été le pionnier de l’utilisation d’anciens fûts de bourbon dans les années 1940, nous continuons à utiliser également des fûts de sherry, souvent pour doubler ou tripler le whisky mature qui a déjà passé du temps dans l’ancien bourbon fûts. Fabriqués en chêne européen, les anciens fûts de sherry ont pour effet de rendre le whisky un peu plus sec et plus épicé au goût, et plein de notes d’orange, de fruits noirs séchés, de cannelle et de clou de girofle.
Une fois mûri, et à moins qu’il ne soit destiné à être un whisky single cask, le whisky est mélangé ou mis en cuve avec d’autres fûts contenant la même expression, puis mis en bouteille et étiqueté.
| Poids | 1 kg |
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Whisky Laphroaig Islay Single Malt 25 YO 46,8% 70cl
À l’extrémité de la carte du whisky écossais, on suppose que l’art de la distillation a été introduit pour la première fois à Islay par des moines irlandais. Être éloigné, c’est un art qui s’épanouit entre les mains des insulaires, dont les opérations illégales mettent à l’épreuve la détermination et les moyens du fisc. Finalement, la loi s’est assouplie, divers fabricants de whisky ont créé des distilleries légitimes, parmi lesquelles deux agriculteurs, Donald et Alexander Johnston, qui en 1815 ont fondé leur distillerie sur la côte sud de l’île. Laphroaig, ainsi nommé d’après son emplacement, «large creux près de la baie». Il restera entre les mains de la famille pendant les 139 prochaines années. Notre tradition de fabrication de whisky a été transmise par les directeurs de distillerie depuis la première goutte de l’alambic en 1815. Ian Hunter, Bessie Williamson, John MacDougal, Denise Nicole, Iain Henderson et le titulaire John Campbell étaient tous les gardiens protecteurs de l’art de Laphroaig. Chacun a apporté sa propre influence, bien sûr, mais tous ont respecté les éléments uniques qui font de Laphroaig le whisky qu’il est. Le Kilbride Stream, tourbe coupée à la main, orge maltée au sol, fours à froid, fûts de purée, alchimie du cuivre et la subtilité du vieillissement en chêne. Chaque étape est cruciale dans la production du whisky écossais le plus savoureux. Faites défiler vers le bas pour en savoir plus. Le whisky a besoin d’eau. En plus d’être un ingrédient clé, il sert de liquide de refroidissement tout au long de notre processus de fabrication du whisky et, surtout pour nous, il donne de la saveur. Il est doux, tourbé et non minéralisé. Il est utilisé pour écraser l’orge, pour réduire la force de l’esprit une fois qu’il est retiré de l’alambic et souvent – sinon destiné à devenir une expression de la force du fût – pour réduire le whisky avant sa mise en bouteille. Il refroidit le «moût» en préparation de la fermentation, et il est utilisé pour condenser les vapeurs de l’alcool en liquide pendant le processus de fermentation. Nous avons la chance d’avoir un approvisionnement abondant en eau tourbée par le biais du ruisseau Kilbride voisin, que nous devions autrefois protéger contre les intentions d’autres distillateurs, qui l’avaient réacheminé pour des raisons qui n’avaient pas convaincu les tribunaux, et que nous avions endigué dans les années 1930. Par conséquent, toutes nos eaux proviennent du réservoir Kilbride – notre propre approvisionnement. Islay est particulièrement célèbre pour ses whiskies single malt tourbés. C’est en partie parce que ses tourbières sont différentes de celles de l’Écosse continentale. N’ayant jamais vraiment eu de forêts ou de fourrés expansifs, notre tourbe – historiquement le seul combustible disponible pour le séchage de notre orge maltée – est composée d’un rapport beaucoup plus élevé de sphaigne (ou ‘tourbe mosse’ pour vous et moi), et c’est la mousse responsable du goût médicinal du whisky Islay. Bien sûr, selon l’emplacement, aucune tourbière sur Islay n’est exactement la même. C’est un fait particulièrement vrai de notre propre tourbière de Glenmachrie, son mélange particulier de bruyère, de lichen et de mousse responsable de notre profil fumé, iodé et médicinal. Vital à tout ce qui constitue un Laphroaig, nous prenons soin de nos lits de tourbe, coupons la tourbe à la main et remplissons périodiquement les lits. Trop humide pour brûler immédiatement, on sèche la tourbe pendant trois mois. Nos pentes sont situées au sommet de la malterie, et c’est ici que l’orge est trempée (ou trempée) pendant deux jours dans l’eau provenant du réservoir de Kilbride. Une fois correctement imbibée, l’eau est évacuée et le malt maintenant vert est transporté jusqu’aux planchers de maltage. Capables de contenir jusqu’à sept tonnes d’orge, nos planchers de maltage sont l’endroit où nous faisons germer l’orge. En gardant les fenêtres ouvertes pour réguler la température, nous répandons l’orge sur les sols et laissons la nature suivre son cours – enfin, presque.
Avoir un espace aussi grand que nos planchers de maltage est crucial pour le processus de maltage. Le grain germe à une température relativement froide de 15 à 16 ° C. Afin de maintenir des températures de germination optimales, il est essentiel qu’il dispose de l’espace pour être répandu et retourné au quotidien. C’est un travail de sept jours sur sept, et si, pour une raison quelconque, l’un de nos malteurs ne réussissait pas à entrer, cela mettrait le processus en panne et, en fin de compte, affecterait la quantité d’amidon transformée en sucre. C’est un travail important, l’épandage et le retournement du grain. Selon leur première pierre, les fours à tourbe de Laphroaig ont été construits en 1840, ce qui les rend presque aussi vieux que la distillerie elle-même. Les fours eux-mêmes donnent sur la baie, et c’est ici que nous brûlons la tourbe afin de donner à l’orge la saveur médicinale et fumée caractéristique de la distillerie. Contrairement à la plupart des distilleries, nous tourbons avant de sécher. Dans un processus qui dure environ 17 heures, la fumée ou «puanteur de tourbe» monte à travers le plancher de séchage perforé dans le four. Ici, les huiles vaporisées – les composés phénoliques de la tourbe et autres arômes fumés à base de bois sont absorbées par l’orge humide. En termes de fabrication d’arômes, nous brûlons notre tourbe à une température relativement basse, un processus de «fumage à froid» qui est responsable de la note goudronneuse typique de Laphroaig. Une fois terminé, l’orge est séchée à l’aide de l’air chaud recyclé de la maison. Prochain arrêt, la maison de purée.
En raison du fait qu’il est malté, il n’est pas nécessaire pour nous de faire cuire notre orge pour obtenir le sucre. Au lieu de cela, une fois moulu ou moulu en un grain de cosse et de farine, nous l’écrasons dans notre cuve de purée en acier inoxydable, en utilisant de l’eau chaude. À partir de 67 ° C, l’eau de plus en plus chaude dissout le sucre. Une fois cela fait, l’eau sucrée ou «moût» est siphonnée dans nos lavages, où la magie de transformer le sucre en alcool a lieu. Un point d’intérêt gustatif: notre moût est ce qu’on appelle un «moût clair» (par opposition à «trouble»), qui explique en partie les notes fruitées de l’esprit de Laphroaig.
Le processus de conversion du sucre en alcool a lieu dans nos lavabos en acier inoxydable. Après avoir été ajoutée ou «lancée» dans 10500 litres de moût, la levure de notre distillateur vit en aérobie grâce à l’oxygène du liquide, sa population augmentant rapidement. Une fois qu’elle a épuisé l’oxygène, la levure change de tactique et survit en anaérobie grâce au sucre. À ce stade, son principal sous-produit est l’alcool, qu’il produit jusqu’à ce qu’il soit tué par les températures élevées. Notre fermentation dure au moins 55 heures, assez de temps non seulement pour convertir une grande partie du sucre en alcool, mais aussi pour développer de nombreux composés aromatiques ou ”congénères”, dont beaucoup sont responsables des notes fruitées de Laphroaig. Fermentation terminée, le moût est devenu une bière de distillerie ou un «lavage». Elle a un volume d’alcool de 8,5%, donc à peu près le même qu’une bière forte. Maintenant, à la maison tranquille.
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